磨石水泥砼地面增强与抛光有三种方法；1、水泥地面打蜡抛光。2、水泥砼地面砼密封固化剂抛光。3、现浇砼水泥地面磨石固化抛光。4、水泥自流平砼密封固化剂抛光.

（一）工艺流程

现场清理--粗磨试磨选盘30目至50目.---细磨选盘80目至150目--修补孔洞裂缝---精磨200目至300目--涂砼密封固化剂保湿30分钟--精磨500目至800目---抛光1000目至2000目---涂抛光液保湿10分钟.---1500目纤维盘抛光----3000目纤维盘抛光.(边角小型磨机跟进).

（二）所需机具材料

地面打磨机，研磨机，角磨机，地面抛光机，吸尘吸水器，打磨片，抛光盘，喷液壶，腊拖，水泥地面专用蜡，砼密封固化剂，抛光液，钢丝棉，百洁垫。

一、水泥地面打蜡抛光；对于收光很好的新地面，可直接将水泥地面清理干净。将水泥地面蜡均匀涂布在地面上。然后用地面抛光机，装百洁垫做抛光处理。每次抛光面积不宜过大，达到光泽度后且无擦花痕迹时可抛下一区域，直至完成所有地面抛光打蜡工艺。对于有磨损，坑洞裂缝的旧地面需要进行地面修补，打磨，研磨工艺后方可进行打蜡施工。此工艺优点；施工方便快捷。效果明显防水， 防污，缺点；保持时间不长。防滑效果不佳。长时间使用，容易变脏。

二、水泥地面改造为砼密封固化渗透型抛光地平，对于收光较好的新水泥地面。可直接将砼密封固化剂喷洒于地面上，然后用刷子毛刷等，不断推刷。保持地面湿润1小时然后用清水洗地面，再做抛光处理即可，抛光工艺同上。对于有磨损，坑洞裂缝的旧地面需要进行地面修补，打磨，研磨工艺后方可按以上工艺施工。

优点：施工快捷方便，硬度高，耐磨度好，防污，使用时间长。

三、水泥地面抛光结晶处理。用地面研磨机，先将地面经过粗磨细磨，然后再作抛光处理。待地面有一定光泽后。晾干地面。将地面结晶剂喷洒于一平方地面上，用结晶机配合钢丝棉，百洁垫，左右研磨处理。直至出现高光泽地面。方可移向下一区域以此循环，直至施工完所有区域。对于旧地面要进行上述工艺修补，打磨。抛光处理后行。

优点：表面硬度高，光泽度好，防污，防水，耐磨。

锂基密封固化剂，是一种水性材料，不与砼材料发生酸性反应，也非覆盖性材料，而是锂基固化材料，故而使其渗透砼中，砼的质量与密度的均匀性直接关糸到染色效果。色彩渗透砼中，颜色保持时间长。施工方法如下：

地面打磨，先用50－80目金钢磨头，再用100目打磨，然后用200目打磨抛光，清理。

涂刷第一遍砼密封固化剂。2小时后用200目金钢砂头打磨抛光。再用400目打磨抛光。清理。

涂刷砼晶面固化剂，大面积用喷枪，腊拖，涂刷。20―30分钟进行下一道工序。

用800目打磨，抛光，打磨抛光时一遍纵向二遍模向交叉进行。清理。

涂刷FLOR—FINSH砼渗透晶面固化剂，20分钟后用，再用1500－3000目纤维盘抛光，达到要求光度为准。2小时后走人，24小时开放交通。

应使用专业工具，专用磨盘。纤维盘不要与地面杂物在一起，保持盘的干净。

1.施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

1.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

1.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

1.1.4 分格条

1.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

 1.1.4.2 铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

1.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

1.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

1.1.7 白蜡及22号铁丝。

1.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～300MM.）簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

1.2 作业条件：

1.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

1.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位穿过地面的管洞已堵严、堵实。

1.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

1.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

2.操作工艺

2.1 工艺流程：

 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光。

2.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

2.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

2.1.3抹找平层砂浆：

2.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

2.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

2.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

2.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

2.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

2.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

2.1.7.抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

2.1.7.1首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。     

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

2.1.7.2如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

2.1.7.3面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

2.1.8试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

2.1.9粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

2.1.10细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

2.1.11磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

2.1.12草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

2.1.13打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

2.1.14冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

2.1.15水磨石踢脚板：

2.1.15.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

2.1.15.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石光打草酸，用清水擦洗干净。

2.1.15.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。

3.质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

3.2 基本项目：

3.2.1 面层：

3.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

3.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

3.2.2 踢脚板：

3.2.2.1 普通水磨石：

高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。

3.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。

3.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐，防滑条顺直。

3.2.4 地面镶边：

3.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，

不同面层颜色相邻处不混色。

3.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。

3.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

4.成品保护

4.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

4.2 运输材料时注意保护好门框。

4.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

5.应注意的质量问题

5.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条。两边的石子轻轻拍实。

5.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4--6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

5.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水

冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

5.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

6.应注意的质量问题

6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条。两边的石子轻轻拍实。

6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，

稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆。4--6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

7.质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥、石料出厂合格证

7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。

当使用APS打磨地面时，将金钢石盘紧固在母盘上。防止脱落伤人与损坏设备。该机器为快速运转设备，操作时要小心。防止掌控不好，磨断电源线伤人。打磨时前进与后退，左右摆动，但不得大于人所掌控的范围，无论前进还是后退，后一次压前一次的三分之一。不得漏打，开始时要试磨，观看效果。选择设备与磨盘。当地面起砂起粉严重时，可选择钢刷清除松散层。一般性少量起砂起粉地面可选择金钢石盘清除。强度较高可用平推与喷砂机施工。

使用平推时，首先检查地面有无钢制铁件高出地面。直角高差超1.5公分地面，事先处理后方能操作。处理办法；铁件切除，用角磨机装金钢石切片或氧气切除。应底于地表1公分以上。高差大先将平推从高处降底高差处理成斜面后。可开始大面积施工。操作与APS相同，但应注意开起与停止，或中途。都不能在原地停时间过长。否则地面会磨成一个凹面。外观难看，同时也乱费材料。所有打磨设备都要进行试磨，选择磨盘。平推在完工后停放时应将前支架放下，保护设备。