混凝土基地在施工前必须进行测试以取得对表面结构的整体情况。如强度，平整度，空鼓，开裂等情况。

1、拉拔检测：

水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，拉拔强度必须大于1.0mpa。同时确定需要修补的薄弱部位。（拉拨时先将地面清理干净，磨平。用空心钻钻下2.公分取出钻头，在钻好的园上与设备上抹上粘结胶，设备与地面联结等胶干后拉拨。看其数具。）

2、平整度测试：

用激光水平仪测量地面高低差，并进行标注，地面平整度需符合地面验收标准。（测平整度用2米尺杆，平放于地面看其缝的大小数具，为误差值）。高差应小于自流平厚度为合格。并记录数具。

3、自流平的质量：

用手压按自流平包装袋，检查里面是否已有结块。如有结块，则不能用这包料。出产日期。是否过期。进料是否同一批次料。并记录上报。

1、基层准备取决于基层状况

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。人工用扫把进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。

破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。

2、喷砂打磨

对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机将地面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙面，具有良好的粘结结合面。同时该机自带高功率吸尘器，在施工过程中能够有效避免扬尘现象，混凝土柱边及墙角使用小型洗刨机进行边角打磨处理。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位，应重点进行清除。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。

墙根柱根用角磨机装金钢石盘进行打磨，清除杂物，地面与墙面为90度是合格。

打磨吸尘后再次确认没裂缝及空鼓情况。局部区域重点打磨。

3、真空吸尘

基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。

4、基层的找平和修补

如果基层特别粗糙或不平整，需要铺设找平层。根据情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用自流平砂浆进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下：

1、空鼓：基层空鼓处理方法

剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填充物进行修补。

1） 明确空鼓位置。对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标记出来。

2） 用切割机按照标识进行切割后剔除，切割时注意对灰尘的清理及防护。

3） 填充修补

a. 将清理出的部位用吸尘器清理干净，然后涂刷界面剂。

b. 灌入自流平砂浆

2、起皮：一定要将起皮部位全部清理掉，不能留下一点起皮处，否则自流平施工后会留下夹层。

3、地表裂缝、基层裂缝修补方法：

１) 小于0.3mm的裂缝

用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。

2）大于0.3mm小于１mm的非结构裂缝

a. 用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其他可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割（切ｖ型槽）。

ｂ．使用环氧加网格布进行加强。

３）工业地面，裂缝大于１mm结构性裂缝（贯穿、不活动）

ａ．用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其他可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割．

ｂ．垂直裂缝进行切割，深度0.5-2.0ｃｍ。每隔15-20ｃｍ重复切割直至裂缝结束点。

ｃ．在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。

d. 灌入低粘度环氧树脂，用抹子填充裂缝。

e. 用石英砂遍洒表面以得到与面层材料的良好粘结。

测量地面高差，去除地面钢筋等突出物，以及对不可移除物进行保护。施工前把房间门口处用木条封好，防止自流平溢出门口出现斜坡。

定好施工地点顺序，刮平走向，定好标高。

在准备好的基层上涂刷界面剂两遍

1、涂刷第一遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥。等候12小时，在刷第二遍。

2、涂刷第二遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷到地面上，一般约3小时后干燥。

界面剂涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。保证完全封堵气孔。（界面剂必须采用泡刷，均匀，起砂、高吸收的局部地面一定要饱和）

按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，结合现场作业面情况设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条粘在弹好的墨线上。

用美纹纸把现场的成品加以保护，以免污染，用厚度为2毫米的双面胶沿墙边和柱子周边粘贴牢固，使自流平与其隔离，避免混凝土伸缩或结构发生沉降时导致地面开裂，在混凝土伸缩缝两端打上铁钉，使其露出地面约1㎝，便于施工完毕后自流平伸缩缝与原混凝土伸缩缝重合。

抛丸机工作时应随时检查配件磨损情况，掌握抛丸质量随即调整，工作时应专心随时发现设备故障，进行检修或更换配件。当粉尘吸量减少时应急时清理空压机存灰斗。抛丸机与空压机联接管道在工作时应顺直不得成8字型。距离较远时不得硬拉管道。空压机工作前应检查机油面，如达不到刻度，应补充后开机。抛丸时应尽可能走直线。但后一次必须压上一次四分之一。当设备不能转大圈调头时，关闭放砂口，下压操作杆空运转调头。不得硬转。设备出现异常声响时，应及时停机，查明原因检修。钢丸及时回收，来不及回收时设备不得在钢丸上行走，以防止损坏设备和降底工作效率。每天工作完后将设备停放在适当的地方，防止其它人员与设备损坏。拔下电源，将工具配件归库。